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由于焊剂对电弧空间有可靠的保护，可以减少空气对焊缝的不良影响；由于熔渣的保温作用，使熔池内的冶金作用比较完全，因而焊缝的化学成分和性能比较均匀，焊缝表面也光洁平直。山于焊剂中元素对焊缝的过渡作用，使有可能根据需要，选用不同的焊丝和焊剂，以获得适当的堆焊层。在机械零件的耐磨堆焊中，经常采用高锰高硅型焊剂，堆焊时，焊剂中的

合金元素过渡到焊层，得到高锰高硅合金钢，改善了焊层的物理机械性能，提高了耐磨性，这一点，对机械修理有很重要的价值。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达***以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。